技术改造，是制造业迭代升级的“金钥匙”。

当下，淮南紧扣高质量发展主线，以新型技术改造为强劲引擎，从智能化转型、绿色化增效、融合化发展三条赛道同步发力，数字赋能焕新生产车间，绿色变革重塑生产模式，制造服务跨界碰撞激荡新动能。一批本土企业借技改东风破局成长，全市制造业奏响向新、攀高、逐绿的动人乐章。

智能化转型：数字活水涌车间，解锁智造新动能

数字化，正在为淮南制造业注入源源不断的发展活力。

我市聚力培育智能工厂、5G工厂，引导企业把数字化应用延伸到生产、供应链、设备运维等各个关键环节，推动企业数字化建设，从零散的单点应用，迈向全流程一体化变革。

组织工作人员深入企业一线上门问诊，依托企业家大讲堂等平台邀请行业专家传道授业，一系列真招实招为企业数字化转型铺平道路。

一组亮眼的数据，见证着智造转型的扎实脚印。

2025年，淮南工业云平台应用率达77.9%，位列全省第二位。全市规上工业企业已全部启动数字化改造，规下制造业企业实现数字化应用全覆盖。

2026年，全市新认定38家基础级智能工厂，累计达到96家；新增3家先进级智能工厂，累计15家。国家级5G工厂总数20家，数量居全省第一。

在工信部2025年工业互联网“链网协同”典型案例评选中，全国共46个案例上榜，安徽占有5席，其中淮南拿下2个，上榜数量同样位居全省首位。

数字变革的红利，实实在在流淌在企业生产一线。

走进安徽新南港汽车智能安全零部件有限公司，一套“AGV+立体库”智能仓储系统高效运转。

过去传统仓储模式空间利用率有限，高度依赖人工，物料周转效率跟不上生产节奏。通过5G数字化改造，企业搭建起全流程自动化仓储体系，搭配多台辅助AGV设备，瞄准高效、精准、柔性、节能四大目标，打通仓储与OPW智能生产线，实现生产仓储无缝联动。

自动化作业大幅压缩人工参与，企业整体人力投入减少50%以上，单台AGV每年可节约成本15万元，真正做到降本提效，为企业产能扩容筑牢根基。

寿县蜀山现代产业园区内，安徽达因汽车空调的生产车间一派火热。公司是汽车空调压缩机专业生产厂家，产品涵盖上千种型号。企业添置60台套智能制造装备，夯实硬件底座，同步打通内外数据链条。纵向实现SAP、MES到生产设备的指令传递与实时反馈；横向串联起供应商、仓储、产线、客户，完成整条供应链协同联动。2025年6月，企业顺利通过先进级智能工厂复核。

技改之后，企业生产面貌焕然一新。整线生产节拍从180秒每台压缩至20秒-30秒每台，生产效率提升55.9%，年产能达到200万台。

绿色化增效：技改添绿意，绘就工业生态底色

既要产业“含金量”，也要发展“含绿量”。淮南坚持以绿色技改撬动制造业低碳升级，让绿色成为工业高质量发展的鲜明底色。

依据《绿色工厂梯度培育及管理暂行办法》，淮南积极引导规上工业企业实施节能、节水、降碳改造。对照能源利用、资源利用、基础设施、产业发展、生态环境、运行管理六大绿色评价维度，全市建立绿色工厂培育库，以标杆引领带动大批企业主动转型。

中安联合煤化有限责任公司，便是本土绿色工厂的优秀样板。

作为华东地区大型煤化一体化标杆企业，这家国家级绿色工厂，还获评煤制烯烃行业国家级能效“领跑者”、省级节水标杆企业。企业一手抓智能化升级，一手抓绿色工艺革新。

通过实施余热回收、水资源梯级循环利用等技改项目，持续优化煤化工工艺流程，做好废气、废水、固废资源化处置。企业还依托工业互联网平台，对全厂水、电、蒸汽等能耗数据实时监测、智能预警，用数字化手段精细管控能耗，实现生产效益与生态效益双向共赢。

经过持续培育建设，淮南绿色制造体系规模不断壮大。截至目前，全市累计建成国家级绿色工厂17家、省级绿色工厂62家。越来越多制造企业将绿色理念贯穿生产全流程，以技术改造实现节能降耗，走出一条经济效益与生态效益协同并进的发展道路。

融合化发展：破圈跨界融合，制造衍生服务新价值

制造业升级，不止是设备工艺更新，更在于业态模式迭代。淮南推动制造业与服务业深度耦合，引导企业跳出单纯售卖产品的固有模式，向“产品+服务”增值方向转型。

围绕高端装备制造、绿色食品等优势产业，淮南搭建重点企业培育储备库。下沉开展“一对一”靶向辅导，帮助企业补齐短板、明晰转型路径，提升项目质效。全市大力推广全生命周期管理、个性化定制等新型业态，不断挖掘产业增值空间。

融合发展成效可圈可点。今年一季度，淮南两化融合发展水平达到64.3。

2026年全省认定一批服务型制造标杆企业和制造服务一体化应用场景。淮南企业安徽三兴检测有限公司获评省级标杆企业，许志生物—“淮汤链彰”淮南牛肉汤非遗文化数字传承与沉浸式消费一体化场景、中电环保—环保除尘装备全生命周期智造服务场景当选省级应用场景，总量居全省第5位、皖北第1位。

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