“目前冶炼精煤网上报价已超过1400元每吨，经济效益可观。”近日,站在中煤新集公司刘庄矿业调度指挥中心的大屏前，生产办负责人向记者介绍道。屏幕另一侧，井下千米深处的采煤场景同步传输：7米高的液压支架群如钢铁森林般整齐排列，滚筒割煤溅起细碎的煤屑，乌金顺着溜槽滚滚向前……

这片地下宝藏里，一场以智能化驱动产业升级的变革，正藏在每一处细节里。

统筹规划，从“挖煤卖煤”到“精细掘金”

作为该公司主力矿井之一，刘庄矿业近年来主动跳出“一煤独大”的传统路径，明确“动力煤+1/3焦原煤+冶炼精煤”三大产品系列定位。“过去追产量，现在算‘含金量’。”总会计师孙全友坦言，市场对煤炭品质要求越来越高，唯有提高原煤入洗率、深挖资源价值，才能把效益攥在手里。数据印证着转变：通过优化产品结构，冶炼精煤产率显著提升，仅此一项年增效益近5000万元。

战略落地的底气，藏在井下不断延伸的智能脉络里。日前，记者换上工装、佩戴智能矿灯，乘坐单轨吊深入120102工作面。车厢沿轨道缓缓滑行，头顶的LED灯带一路延伸，照亮了整洁的运输大巷——没有浮煤堆积，没有杂乱线缆，连风筒都绷得笔直。约40分钟后，前方豁然开朗，轰鸣声由远及近，一座“钢铁森林”撞进视线。

钢铁长城，7米大采高的“智造”现场

“这就是我们的‘钢铁长城’！”党委负责人轻拍着液压支架的银灰色立柱，语气里满是自豪。眼前，100多架7米高液压支架如巨人般矗立，每根立柱直径超过30厘米，稳稳撑起宽200余米的采煤空间。支架顶梁上，护帮板严丝合缝贴住煤壁，防止片帮漏矸；底座下的推移千斤顶随时待命，准备带着支架“迈步”前进。

顺着手指的方向，记者看到采煤机正缓缓移动。这个重达数百吨的“大家伙”，滚筒上装着满满的截齿，每转一圈就能啃下一米多深的煤层。“过去工人要跟着煤机跑，攥着操作阀喊口令，现在全变了。”综采二队副队长刘华贤坐在巷道口的远程操作台前，指尖在触摸屏上轻点——屏幕上，截齿位置、牵引速度、电机温度等20多项参数实时跳动。“你看，现在滚筒高度自动匹配煤层厚度，误差不超过5厘米。”

支架间的通道里，检修班班长李军正带着徒弟巡检。他停在支架前，弯腰查看立柱上的压力传感器：“过去查故障靠耳朵听、手摸，现在系统直接‘说话’。”传感器像“神经末梢”，时时采集数据，一旦压力异常，调度中心会立刻弹出报警框，还会附带故障位置和可能原因。李军拍了拍支架上的智能终端，“这玩意儿比老矿工的经验还准！”

更让人惊叹的是“无人区”的存在。在工作面中部，原本需要工人值守的区段，如今只有设备在自动运行——液压支架跟着煤机自动移架，刮板运输机根据煤流量智能调速，连转载机的皮带张紧度都由系统自动调节。“这里实现了‘无人值守’，单班作业人数从20余人降到10人以下。”该矿智能化专班负责人说，“我们给矿井装了‘透视眼’，三维地质模型里，煤层走向、断层分布清清楚楚，开采方案优化周期缩短了一半。”

绿色转型，从“黑色印象”到“绿色名片”

高效开采的背后，是绿色理念的渗透。在采煤机附近，智能喷雾降尘系统正根据粉尘浓度自动启停——当粉尘传感器检测到数值超过阈值，喷头立刻喷出细密水雾，瞬间压下飞扬的煤尘。“以前割煤时对面看不见人，现在能见度能到10米以上。”刘华贤说。

升井后，记者在地面看到了另一番景象：全封闭式储煤棚内，雾炮机持续作业，杜绝扬尘；矿井水处理车间里，浑浊的井下水经过沉淀、过滤、消毒，变成清澈的循环水，用于设备冷却和厂区绿化，年节水超百万吨；煤矸石堆场早已不见踪影……“智能化不仅提高了效益，更擦亮了煤矿的‘绿底色’。”党委负责人感慨道。如今的矿区，绿树成荫，路灯沿路排列，智能充电桩旁停着职工的电动车，远处的矸石山已覆土绿化，成了职工散步的“后花园”。

未来可期，智慧矿山的“刘庄样本”

升井途中，记者遇到了刚结束作业的综采工人王师傅。这位有着20年工龄的老矿工，工装虽然沾满煤灰，但袖口整洁，脸上也只有零星污渍。“以前下井，升井后洗脸得用肥皂搓三遍；现在井下清爽多了。”他笑着说，“最开心的是，以前总提心吊胆，现在有了智能设备实时监测，安全有保障，心里踏实多了！”

从“人海战术”到“无人值守”，从“经验开采”到“数据驱动”，刘庄矿业的蝶变，藏在120102工作面的每一次自动移架里，藏在调度中心的每一组实时数据里，更藏在矿工们干净的工装和舒展的笑容里……正如调度中心大屏上闪烁的字样——“安全、绿色、清洁、高效”。