6月16日，随着轰鸣的重介旋流器开始稳定运行，中煤新集公司刘庄矿业选煤厂内，乌黑发亮的原煤在传送带上翻滚，经过一道道精密“洗礼”，化作高品位的炼焦煤。这一刻，现场的技术人员紧绷的神经终于放松下来。

“这就叫‘点石成金’！”看着刚刚产出的炼焦煤，刘庄矿业东区生产办主任难掩激动，指着身后的设备向记者介绍：“以前这套老系统只能洗动力煤，效率低、附加值低。现在我们不仅改造成了洗炼焦煤，还创造了国内首个‘两产品重介旋流器分选炼焦煤’工艺。”

技改需求，原有系统适配新原料

今年以来，煤炭市场波动加剧，如何深挖资源价值成为刘庄矿业面临的考题。随着该矿120102采煤工作面于2月26日产出首吨焦煤，原有的洗选系统已无法适应新的原料特性。

“旧系统就像给轿车装了拖拉机的发动机，跑不快，也跑不好。”选煤厂副厂长形象地比喻道。站在技改现场，机器的轰鸣声几乎盖过了他的说话声，他不得不提高音量：“这次改造最大的难点在于没有现成案例，没有经验可循，完全是摸着石头过河。”

82天攻坚，摸着石头啃硬骨头

为了填补长达7个月的新系统建设空档期，抓住稍纵即逝的市场窗口，矿长挂帅成立攻坚组，一场与时间赛跑的战役就此打响。

在狭窄的施工空间里，土建、吊装、接线多工种交叉作业。记者在现场看到，为了复核一个设备参数，技术团队往往要在布满油污的设备夹层中钻进钻出，身上的工服湿了干、干了又湿。

“每一步都要踩实，每一个阀门、每一条线路都关系到后续的安全运行。”选煤厂副厂长一边检查着脱介筛的运行情况，一边对身边的技术员叮嘱道。他告诉记者，为了确定最佳分选密度，团队做了无数次筛分浮沉试验，“那段日子，大家几乎‘钉’在实验现场，通宵达旦成了家常便饭。”

技术首创，改动带来大效益

创新的火花在压力下迸发。针对传统工艺的短板，技术团队大胆提出在底流产品脱介筛下口加装四台卧式离心机。这一“神来之笔”成功突破了技术壁垒，构建起多品质梯度产品矩阵。

仅仅82天，这项看似不可能的任务宣告完成。

走进如今的集控室，大屏幕上跳动着实时数据。东区生产办主任给记者算了一笔账：“目前日洗选量达到1万吨，每吨比普通动力煤多创效近162元。也就是说，我们每天仅此一项就能多出160多万的效益。”

转型发展，科技创新驱动增长

从昔日单纯的燃料供应商，向如今的高端炼焦煤生产商转型，刘庄矿业用一场漂亮的技改攻坚战，证明了科技创新是降本增效的最强引擎。

“追风赶月莫停留”。此次技改的成功投产只是起点，下一步，刘庄矿业将继续深耕“双细分”战略，持续擦亮高端煤炭品牌，为企业高质量发展注入强劲动力。