本报讯 刷新行业技改速度、攻克全国技术空白！今年以来，中煤新集公司刘庄矿业自主攻关炼焦煤洗选新工艺，于6月16日顺利通过工艺验收，仅用时82天完成老旧洗选系统升级改造，填补行业技术空白，创下同类矿井技改最快施工纪录。此次技术突破，成功破解老旧选煤厂精细化洗选瓶颈，实现原煤提质增值、产能提档升级，真正洗出产业“金疙瘩”。

今年3月，刘庄矿业首吨焦煤安全输送至地面选煤厂。该选煤厂投运近二十年，原有洗选工艺已难以适配当前炼焦煤精细化洗选需求。为抢抓市场机遇，填补技改空档期产能空白，提前释放优质焦煤产能，刘庄矿业立足老旧设备现有条件，主动谋划、自主攻坚，启动炼焦煤洗选工艺升级改造。

本次技改采用主洗有压两产品分选工艺，为全国行业技术首创，无成熟案例与现成经验可借鉴，工艺设计、参数调试、系统适配均为行业全新探索。面对技术空白与老旧系统改造难题，矿区技术团队突破传统洗选模式桎梏，结合现场工况、老旧设备性能及精煤生产指标，创新应用两产品重介旋流器分选技术，通过在底流产品脱介筛下口加装卧式离心机，彻底突破传统洗选技术瓶颈。

新洗选系统投用后，该选煤厂日均可洗选炼焦煤1万吨，每吨原煤可新增效益近162元，月均可创效4860余万元。同时，新系统有效降低设备故障率，实现智能化减人增效，大幅降低职工劳动强度，安全生产与运营质效同步提升。

此次全国首创技改的成功落地，标志着刘庄矿业彻底实现煤炭生产转型升级，推动产品从低端燃料加工向高端精煤供给跨越，有效拓宽高端煤炭市场、稳固优质客户资源。下一步，刘庄矿业将持续深耕产品、市场“双细分”战略，持续以技术创新赋能，打造高端煤炭品牌，为企业高质量发展、高端精煤保供提质增效筑牢坚实支撑。

（本报通讯员 米君良）