在煤层气开采中，技术创新是提升产能和效益的关键。近日，淮河能源控股集团煤层气公司传来好消息，其自主研发设计的L型地面水平井低流压“零水位”排采技术取得了重大突破，让淮南矿区L型地面瓦斯治理井单井每天的产气量提高了35%以上。该项技术自2023年2月逐步应用以来，已累计为企业节省成本、创造效益近310万元。

从2018年开始，煤层气公司在淮南矿区积极规划，累计实施43口地面瓦斯治理水平井，其中35口是L型水平井，8口是U型井，目前已经有29口井投入使用，进行排采产气。

“L型井的垂直段和水平段不是直角相连，而是通过落差至少200米以上的弧线连接起来的。”煤层气公司资源开发部工程师彭煜敏介绍，在传统方式下，L型井主要用地面顶驱螺杆泵来排采，泵能下放到的位置大概在井斜70°左右，到不了水平井段，这就导致井筒下方20多米的液柱排不出去，影响煤层降压，进而限制了煤层气的产量。而且还存在油杆偏磨、断杆、检泵周期短，以及排采后期因为液面低而无法连续排液等问题。

为了解决这些问题，煤层气公司的技术团队于2023年2月，在潘谢2—1井进行试验，研发出了低流压“零水位”排采举升技术。与传统方式相比，新技术用的是和电机一起下井的隔膜泵，不用抽油杆了，不仅体积变小，还彻底解决了抽油杆和井筒内壁偏磨的问题，大大降低了排采泵出故障的概率。同时，技术人员还给隔膜泵装了新型回注水装置，当井下能排出的水量比泵的排量低时，就从地面补水，这样既能给电机降温，让它稳定运行，又能稀释泵附近的煤粉，减少隔膜泵出故障的风险。

煤层气公司资源开发部负责人荚胜丰介绍：“我们还采用了间抽生产模式，让泵在水位下降的时候休息，等水位回升了再继续排采，避免空转造成磨损。” （下转四版）