近日，记者走进中安联合煤化有限责任公司的中央控制室，看到一面巨大的屏幕墙，上面显示着工厂各个重要位置的实时监控画面，旁边还有130多块小屏幕，上面跳动着各种生产数据，工作人员坐在电脑前，就能高效地处理所有信息。

“以前指挥生产，主要靠打电话和跑现场安排。”该公司生产计划部值班调度长田晓野说：“现在不一样了，我们用上了先进的数据技术，整个系统升级了，只要点点鼠标，就能立刻看到所有生产设备运行的情况，生产指令也能马上传达到每个班组、甚至每个在岗员工手里。整个生产过程变得非常顺畅、快捷和高效。”

这种高效生产的背后，是中安联合不断推进的“智慧工厂”建设。他们把整个厂区的系统连在一起，让电脑和人工智能来帮忙管理。

这几年，该企业把生产区域（包括化工厂和煤矿）的所有环节，从生产、供应到销售都用数字化、智能化的方式管起来，而且覆盖到每一个基层班组。他们用“智造”的理念，彻底改变了基层的管理方式。2024年，企业获评安徽省“智能工厂”和“数字化车间”；企业“煤化工行业数智化转型”案例，入选工业和信息化部工业领域数据要素应用场景优秀实践案例。

智慧“飞”入班组一线

现场管理装上了“大脑”，安全高效看得见。“现在是生产的黄金时节，这些智能监控平台，就像给我们的现场管理和安全生产又加了一道‘保险杠’。”近日，在烯烃部一个叫S-MTO的大型生产装置区，三班班长王亮亮指着设备上方的智能摄像头高兴地说。S-MTO装置马力全开，设备非常多，有5100多台（套），分布在很大的区域里。之前，工作人员检查安全特别费劲，光是重点部位检查一圈就要两个多小时，压力很大。

“今年初，在公司技术部门的支持下，我们用人工智能技术升级了原来的40多个监控摄像头。”王亮亮介绍：“现在，这些‘聪明’的摄像头能全天候、无死角地自动‘盯’着高空作业、设备运行、员工操作是否规范标准等5个关键行为的情况。这大大保障了装置安全、稳定、高效地运行。班组管理更规范高效了，安全环保更有保障，我们完成增产、节约成本的任务也更有信心了！”

机器人“玩转”生产现场

智能不只管生产，仓库、供电也能大变样。人工智能的好处不仅体现在生产线上，在仓库管理、电力保障、降低成本等方面，基层班组也用上了“智慧大脑”，效果同样出色。

在存放塑料原料（聚乙烯）的智能仓库里，记者看不到几个工人，只见32台“AGV无人叉车”（可以自动行驶、搬运货物的机器人）在忙碌。它们能自动从包装线上叉起货物，自己识别路线，开到仓库里，再把货物精准地放到指定位置，然后开始下一趟工作。整个过程都不需要人动手。

“这些活以前都得靠人工。我是2018年7月来中安工作的，亲眼看着公司的智能化建设飞速发展。”叉车班班长程雷自豪地说：“以前需要50多人合力完成的工作，现在班组的少数人动动手指，通过电脑就能搞定。从最开始用普通叉车，到试验无人叉车，再到现在的安徽省创新示范项目‘5G+工业互联网’智能仓库，我都参与其中，感觉特别有成就感！”

煤化工生产对电力的稳定要求极高。在该公司220千伏变电站里，两台带着各种传感器的“轨道式智能巡检机器人”正在平稳地移动。它们身上的传感器能实时测量设备的运行状态、室内温度等信息。检查完一圈，机器人会自动生成报告发给后台的管理人员，帮助他们精准掌控电力设备情况。

“这种无人巡检机器人已经在公司5个配电室里‘上岗’了。”供电班班长高延民介绍：“它们就像神话里的‘千里眼’和‘顺风耳’，24小时不停地替人巡逻检查。一旦发现哪里不对劲，会自动发出警报，形成一个‘提前发现问题—智能处理维护’的闭环管理。”借助人工智能的力量，这支只有36人的电力保障团队，创造了电网安全运行2600天、供电设备零故障、重要负荷零波动等优秀成绩，在行业内打响了“中原供电铁军”的名号。

让“智慧”直达最基层，中安联合正不断加力，从“创新”入手，朝“智能”方向坚定前行。他们的目标是持续打造班组管理的“智慧大脑”，让智能化的方法和工具真正深入到工厂的每一个基层角落。数字化和智能化，正在给中安联合注入源源不断的创新活力。