本报讯 日前，淮河能源控股集团地质勘探工程分公司在顾桥矿1313（3）轨道顺槽施工的顺煤层长钻孔10-1#孔顺利成孔，成孔深度209米，全程下套管，孔深较原纪录提升了51米，创全自动钻机国内行业施工新纪录。

淮南矿区煤层埋藏深、地压大，属于松软低透气煤层，深孔施工经常出现垮孔、埋钻等事故，顺层长钻孔瓦斯抽放技术是淮南矿区治理瓦斯最有效的方式之一。地质勘探工程分公司深入实施创新驱动发展战略，大力推进生产方式转变，引进大扭矩自动化钻机进行施工。此钻机扭矩大，行程长，钻进效率高，通过一个操作手柄即可实现一键自动钻进和钻机数据的自动采集与全面监测，大大简化钻孔操作、减少下井人数、降低劳动强度、提高钻进深度和施工效率。

自工程施工以来，地质勘探工程分公司与顾桥矿通力配合、密切协作，根据工作面地质特征，认真研究自动化钻机钻进的各项施工参数，制定针对性技术措施，采取修改完善自动钻机自适应钻进程序、复合片钻头压风排渣钻进、“两堵一注”囊袋式封孔方式下套管等措施，解决了顺层钻孔施工易垮孔、堵孔及埋钻等问题，攻破了淮南矿区C组煤超宽工作面顺煤层长钻孔施工技术难题，确保顺层预抽钻孔顺利成孔，终孔深度209米。

全自动钻机的成功应用，标志着淮南矿区全自动钻机施工技术迈上一个新的台阶，这不仅推动了生产方式的转变，提升了瓦斯抽采效果，更为淮南矿区C组煤超宽工作面顺层孔施工提供了有力的技术支撑。

（本报通讯员 李淑洁

本报记者 鲁 松）